- Mã vốn chủ sở hữu: 832537
Hệ thống thu gom bụi LPMMC được phát triển dựa trên các nhà máy phun xung xung không khí tiêu chuẩn của nhà máy than LPMC, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng thu gom bụi của nhà máy than. Nó kết hợp các ưu điểm của làm sạch không khí ngược và làm sạch bằng tia xung, đồng thời kết hợp nhiều cấu trúc và biện pháp phòng chống cháy nổ, làm cho nó đặc biệt thích hợp để thu gom bụi trong hệ thống nghiền than.
Dòng LPMMC có sẵn trong 33 Thông số kỹ thuật, với các khu vực lọc từ 98 đến 2.870 m² và khả năng xử lý luồng không khí từ 4.100 đến 155.000 m³ / h. Sản phẩm áp dụng cho hệ thống phun than lò cao trong các nhà máy thép và hệ thống nhà máy than trong các nhà máy xi măng, và đã được triển khai thành công tại Tập đoàn Hongta Dianxi, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian và các doanh nghiệp khác, đạt được kết quả thu gom bụi tuyệt vời.
Làm sạch bằng tia xung khí nén áp suất cao mang lại cường độ làm sạch cao, thích hợp cho các ứng dụng có nồng độ bụi cao.
Phòng chống cháy nổ: sử dụng phương tiện lọc nỉ kim polyester nhiều lớp màng chống tĩnh điện; thân chính sử dụng cấu trúc chống cháy nổ; góc hình nón phễu vượt quá 70 ° để ngăn tích tụ bụi; Cửa chống cháy nổ giảm áp tự khóa được lắp đặt trên vỏ.
Điều khiển tự động: Điều khiển dựa trên PLC để làm sạch và xả bụi; Giám sát nhiệt độ và áp suất tự động với chức năng báo động.
Dập lửa: lọc nitơ để làm sạch, phát hiện khí CO với báo động và hệ thống dập lửa CO₂.
Các hệ thống hút bụi sử dụng cấu trúc mô-đun được phân ngăn, hoạt động như một bộ lọc túi sử dụng các van xung gắn trên cùng để thực hiện tuần tự làm sạch tia xung cách ly ngăn, van điều tiết đóng, (tức là làm sạch ngoại tuyến) trên các túi lọc trong mỗi buồng. Thiết bị bao gồm các thành phần chính sau:
Bao gồm buồng không khí sạch và buồng lọc. Buồng không khí sạch chứa các van poppet, tấm ống và ống phản lực xung. Buồng lọc có cửa chống cháy nổ ở bảng điều khiển bên và được trang bị bên trong túi lọc và lồng túi lọc (khung đỡ).
Có sẵn trong cấu hình nhiều phễu hoặc phễu đơn tùy thuộc vào kích thước thiết bị. Góc hình nón phễu vượt quá 70 ° để đảm bảo dòng tro trơn tru. Van xả thuộc loại khóa khí quay (bánh xe sao) hoặc loại van nắp.
Bao gồm hệ thống ống dẫn đầu vào và đầu ra và các tấm vách ngăn nghiêng. Đối với cấu hình một hàng, hộp gió đầu vào / đầu ra được đặt ở một bên của vỏ. Đối với cấu hình hai hàng, nó nằm ở trung tâm giữa hai hàng. Các đơn vị nhỏ hơn của Series A không có hộp gió; Thay vào đó, các ống dẫn đầu vào và đầu ra kết nối trực tiếp với phễu và buồng khí sạch tương ứng.
Bao gồm van xung, bình chứa khí nén (ống góp khí), xi lanh khí nén để truyền động van poppet và các van điện từ liên quan của chúng.
Bộ lọc-Bộ điều chỉnh-Chất bôi trơn / Lắp ráp FRL.
Bao gồm cột đỡ, thang ra vào và tay vịn an toàn.
Khí chứa đầy bụi đi vào qua cổng đầu vào của hộp gió đầu vào / đầu ra và được chuyển hướng bởi các tấm vách ngăn nghiêng về phía phễu. Khi vận tốc khí giảm, vật chất dạng hạt thô lắng đọng vào phễu bằng cách tách quán tính. Các hạt bụi mịn được đưa lên trên cùng với luồng không khí vào buồng lọc, nơi chúng lắng đọng trên bề mặt bên ngoài của túi lọc bằng tác động lọc của bánh bụi tích tụ. Khí được làm sạch đi qua thành túi lọc vào buồng khí sạch phía trên, hội tụ qua các van poppet mở vào hộp gió đầu ra và cuối cùng được thải vào khí quyển thông qua quạt gió cảm ứng của hệ thống.
Khi hệ thống điều khiển phát ra tín hiệu bắt đầu làm sạch, chu trình làm sạch sẽ bắt đầu. Van poppet của ngăn đầu tiên được đóng lại, cách ly nó khỏi luồng không khí đang hoạt động và đưa ngăn đó ngoại tuyến. Sau đó, van xung tương ứng được kích hoạt, giải phóng một luồng khí nén áp suất cao, hút thêm không khí từ buồng khí sạch, được bơm với tốc độ cao vào các túi lọc. Điều này khiến túi lọc nhanh chóng giãn nở và biến dạng, đánh bật lớp bánh bụi tích tụ trên bề mặt túi bên ngoài. Bụi tách rời rơi vào phễu bên dưới. Sau một thời gian lắng theo quy định, bộ điều khiển sẽ mở lại van poppet, đưa ngăn trở lại dịch vụ lọc trực tuyến. Trình tự này sau đó được thực hiện liên tiếp trên tất cả các ngăn còn lại cho đến khi kết thúc chu trình làm sạch hoàn chỉnh.
Quá trình làm sạch bằng tia xung được điều chỉnh bởi bộ điều khiển và hỗ trợ ba chế độ điều khiển: điều khiển chênh lệch áp suất, điều khiển dựa trên bộ hẹn giờ và điều khiển bằng tay.
Trong chế độ điều khiển chênh lệch áp suất, khi quá trình lọc tiếp tục, bụi dần dần tích tụ trên bề mặt bên ngoài của túi lọc, gây ra sự gia tăng dần điện trở của hệ thống. Khi áp suất giảm trên bộ lọc đạt đến ngưỡng trên đặt trước, tín hiệu bắt đầu làm sạch sẽ được kích hoạt. Sau đó, thiết bị sẽ thực hiện theo chu kỳ trình tự "làm sạch tia xung → lắng → lọc" từng ngăn, cho đến khi điện trở của hệ thống giảm trở lại giới hạn dưới đặt trước. Cơ chế điều khiển này luôn duy trì điện trở hoạt động trong phạm vi ổn định, đảm bảo bộ hút bụi luôn đạt được hiệu quả thu gom tối ưu với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu.
1.Lựa chọn tốc độ lọc
Vận tốc lọc là vận tốc (m/phút) của luồng không khí đi qua môi trường túi lọc. Nó đôi khi được gọi là tỷ lệ không khí trên vải, nghĩa là thể tích không khí đi qua một đơn vị diện tích vật liệu lọc trên mỗi đơn vị thời gian, tính theo đơn vị m³/phút/m², đơn giản hóa thành m/phút. Việc lựa chọn vận tốc lọc phải được xác định dựa trên đặc tính của bụi và khí thải, nhiệt độ và độ ẩm, nồng độ bụi, phương pháp làm sạch và đặc tính của vật liệu lọc được chọn. Tốc độ lọc không chỉ quyết định kích thước của máy hút bụi mà còn ảnh hưởng đáng kể đến điện trở trên các vật liệu lọc, hiệu quả thu gom bụi, hiệu quả làm sạch và tuổi thọ của túi lọc. Để đảm bảo máy thu bụi hoạt động ổn định và bình thường, tốc độ lọc phải được xác định dựa trên việc xem xét toàn diện tất cả các yếu tố này.
2. Lựa chọn vật liệu lọc
Vật liệu lọc và túi lọc là các thành phần cốt lõi của máy thu bụi kiểu túi. Chất lượng của vật liệu túi lọc trực tiếp quyết định các thông số kỹ thuật và kích thước, khả năng chống chịu hoạt động, nồng độ khí thải, tuổi thọ và các chỉ số hiệu suất khác của máy hút bụi. Cho đến nay, các vật liệu lọc chủ yếu được sử dụng trong các dự án loại bỏ bụi tại đầu lò xi măng và đuôi lò bao gồm vật liệu lọc phủ màng sợi thủy tinh, nỉ lọc P84, nỉ lọc NOMEX, Fluormesh (vật liệu lọc tổng hợp), và nhiều loại khác.
Nguyên tắc lựa chọn: Đối với P84, vật liệu lọc NOMEX nhập khẩu và vật liệu lọc phủ màng sợi thủy tinh, có thể chọn vận tốc lọc cao hơn, thường là 0,95–1,1 m/phút; Đối với môi trường lọc sinh hoạt thông thường và môi trường lọc composite, vận tốc lọc thấp hơn được ưu tiên, thường là 0,8–0,95 m/phút. Vận tốc thấp hơn nên được chọn cho điều kiện nồng độ cao, trong khi có thể chọn vận tốc cao hơn một chút cho điều kiện nồng độ thấp.
3. Van xung
Van xung kiểu chìm 3" được sử dụng, với áp suất phun từ 0,25–0,35 MPa. Việc lựa chọn liên quan đến số lượng túi lọc được làm sạch và thông số kỹ thuật van xung.
4. Lồng đựng túi lọc
Lồng lọc túi được sản xuất trên dây chuyền hàn tự động, với ống bảo vệ Venturi ở cửa trên cùng. Số lượng dây dọc được lựa chọn dựa trên vật liệu lọc sử dụng: thường là 12 dây cho vật liệu lọc thông thường, 16 dây cho vật liệu lọc Fluormesh, và 20 dây trở lên (thường là 24) cho vật liệu lọc phủ màng sợi thủy tinh.
5.Phương pháp kiểm soát vệ sinh
Máy thu bụi thường áp dụng phương pháp làm sạch ngoại tuyến, với chương trình điều khiển hoạt động theo tuần tự thời gian; Chu trình làm sạch được điều chỉnh theo sự thay đổi về điện trở. Điện trở hoạt động của máy hút bụi thường được kiểm soát trong khoảng 1000–1500 Pa.
