Sản phẩmThiết bị loại bỏ bụi
Túi phản lực xung áp suất thấp (Túi dài)

Thông sô ky thuật

Tổng quan

Bộ lọc túi phản lực xung dòng LCMC là thế hệ mới của nhà bao phản lực xung áp suất thấp được phát triển trên cơ sở kinh nghiệm thiết kế và sản xuất của loại LCM, kết hợp với các yêu cầu phát thải cực thấp của ngành công nghiệp thép và máy móc. Sản phẩm vẫn giữ được những ưu điểm của máy hút bụi phun xung túi dài ban đầu và tận dụng tối đa lợi ích của việc làm sạch bằng tia xung. Nó sử dụng phương tiện lọc có độ chính xác cao, chịu nhiệt độ và ăn mòn và được áp dụng để lọc khí thải siêu sạch từ sàn khai thác sắt, thùng quặng, bộ chuyển đổi, lò điện và máy thiêu kết trong ngành thép, đáp ứng các yêu cầu phát thải cực thấp. Nó đã được phát triển thành một loạt các bộ lọc túi hiệu quả cao có khả năng đáp ứng các yêu cầu về lượng không khí khác nhau trong ngành thép, và cũng có thể được sử dụng trong các loại dự án loại bỏ bụi quy mô lớn khác.

 

3 Nguyên Tắc của Bộ Lọc Túi Pulse Jet (Vận hành)

1. Điều kiện lọc

Loại bộ lọc túi phản lực xung này sử dụng thiết kế phân chia với cấu hình đầu vào ống dẫn trung gian trung tâm. Khí thải chứa đầy bụi đi vào phễu của mỗi ngăn thông qua đầu vào trung tâm và ống phân phối khí hình nêm. Trong phễu và trước khi đi vào buồng lọc, các hạt thô hơn được tách ra và rơi trực tiếp vào phễu thông qua tác động kết hợp của độ lệch vách ngăn và lắng hấp dẫn quán tính. Các hạt mịn hơn còn lại được đưa lên trên cùng với dòng khí vào các túi lọc trong mỗi ngăn. Sau khi lọc, các hạt được giữ lại trên bề mặt bên ngoài của túi lọc, trong khi khí được làm sạch đi qua bên trong túi lọc vào lỗ thông gió sạch. Khí được làm sạch sau đó đi qua van cách ly ngoại tuyến (van nâng đĩa) vào ống dẫn khí đầu ra và cuối cùng được thải vào khí quyển qua đầu ra, quạt gió cảm ứng và ống xả.

Bụi tích tụ trong phễu được chuyển đến silo chứa tro thông qua van xả quay, băng tải xích kéo (băng tải cạp cắt), băng tải cạp thu gom và thang máy gầu. Tro được lưu trữ sau đó được thải ra và vận chuyển bằng máy tạo ẩm hoặc hệ thống chiết khí nén.

2. Điều kiện làm sạch bụi

Khi thời gian lọc trôi qua, sự tích tụ các hạt trên bề mặt bên ngoài của túi lọc tăng lên liên tục, gây ra sự gia tăng dần chênh lệch áp suất trên bộ hút bụi. Khi chênh lệch áp suất đạt đến ngưỡng được cấu hình trước, hệ thống điều khiển PLC sẽ bắt đầu trình tự làm sạch như sau:

Bước 1
Cách ly ngănHệ thống ra lệnh đóng van poppet (van nâng đĩa) của mô-đun làm sạch được chỉ định, do đó cách ly ngăn đó khỏi luồng không khí lọc chủ động.
Bước 2
Tiêm xungSau đó, van xung điện từ tương ứng được kích hoạt để mở, giải phóng khí nén trong một đợt "> cực ngắn0,1–0,2 giây thông qua ống thổi và vòi phun được thiết kế đặc biệt trực tiếp vào túi lọc. Thông qua hiệu ứng cảm ứng của tia khí nén tốc độ cao, một lượng không khí sạch đáng kể từ khoang thông gió sạch đồng thời được đưa vào các túi lọc.
Bước 3
Túi uốn cong và loại bỏ bánh bụiCác túi lọc trải qua quá trình giãn nở tuần tự từ trên xuống dưới, dần dần đạt đến giới hạn đàn hồi của chúng. Khi đạt đến độ dịch chuyển tối đa, lực căng phục hồi bên trong vật liệu túi tạo ra gia tốc ngược, gây ra biến dạng dao động tần số cao của vải túi. Hành động uốn cong động này làm cho bánh bụi tích tụ bám vào bề mặt bên ngoài của túi bị gãy và bong ra.
Bước 4
Bụi lắng và trở lại dịch vụSau một khoảng thời gian lắng xác định để cho phép bụi bong ra rơi vào phễu, van poppet sẽ mở lại và ngăn đã được làm sạch sẽ trở lại nhiệm vụ lọc chủ động. Đồng thời, mô-đun tiếp theo bước vào chu kỳ làm sạch của nó.

3. Kiểm soát làm sạch bụi

Bộ lọc túi phản lực xung sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên PLC để quản lý hoạt động làm sạch túi. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án, hệ thống hỗ trợ cả chế độ điều khiển thủ công và tự động. Chế độ điều khiển tự động được chia thành ba cấu hình: điều khiển dựa trên thời gian, điều khiển dựa trên chênh lệch áp suất và chế độ điều khiển chênh lệch áp suất thời gian kết hợp. Chế độ điều khiển dựa trên thời gian thường liên quan đến các thông số cài đặt như khoảng xung và khoảng chu kỳ. Chế độ điều khiển chênh lệch áp suất sử dụng tổng chênh lệch áp suất hệ thống làm điều kiện kích hoạt cho mỗi lần bắt đầu chu kỳ làm sạch. Các thông số hoạt động điển hình như sau: độ rộng xung ">0,1–0,15 giây, khoảng xung ">10–20 giâyvà khoảng thời gian chu kỳ ">30–90 phút. Áp suất khí nén cần thiết để điều khiển làm sạch phải được xác định phù hợp với thông số kỹ thuật của van xung điện từ và các thông số phun tia phía trên, với phạm vi hoạt động chung là ">0,25–0,35 MPa.

 

7 Đặc điểm của bộ lọc túi Pulse Jet

1Thiết kế mô-đun được phân chia với nhiều cấu hình túi lọc. Ba đơn vị sắp xếp tấm ống có sẵn: 12 thông số kỹ thuật một hàng và 15 hàng đôi, bao gồm nhiều thể tích khí thải.
2Kết cấu thép tấm định hình giúp tăng cường độ bền của tấm tường, loại bỏ biến dạng giãn nở nhiệt, ngăn ngừa nứt mối hàn và rò rỉ khí. Không gian rộng rãi bên dưới túi lọc cho phép lắng bụi trước khi lọc, giảm tải túi và kéo dài tuổi thọ.
3Công nghệ làm sạch tia xung đường kính lớn áp suất thấp đảm bảo cường độ làm sạch tối đa và hiệu quả túi lọc cao nhất.
4Nổ mìn nội thất và xử lý lớp phủ chất lượng cao. Tuổi thọ thiết kế thiết bị chính vượt quá 15 năm.
5Lồng túi lọc có 12 đường gân dọc bằng dây thép chất lượng cao, được sản xuất bằng dây hàn tự động. Độ bền cao, hoàn thiện không có gờ giảm thiểu mài mòn túi; Bề mặt phủ nhựa kéo dài tuổi thọ.
6Các mô-đun phản lực xung nhỏ làm giảm diện tích phủ sóng phản lực, giảm thiểu tác động của chu kỳ làm sạch đến công suất luồng không khí của hệ thống.
7Hỗ trợ điều khiển từ xa DCS và điều khiển bảng điều khiển cục bộ. Hệ thống dựa trên PLC cung cấp các chế độ làm sạch dựa trên thời gian và áp suất chênh lệch. Các cài đặt lớn được trang bị máy trạm HMI để hiển thị và điều chỉnh thông số tại chỗ.

 

Một số hướng dẫn lựa chọn dành cho bạn

 1.Lựa chọn tốc độ lọc

Vận tốc lọc đề cập đến vận tốc không khí đi qua môi trường túi lọc (m/phút). Tỷ lệ này đôi khi được gọi là tỷ lệ không khí trên vải, ám chỉ thể tích không khí đi qua một đơn vị diện tích vật liệu lọc trên mỗi đơn vị thời gian (m³/phút/m²), điều này đơn giản hóa thành m/phút. Tốc độ lọc nên được xác định dựa trên đặc điểm của bụi và khí thải, nhiệt độ và độ ẩm, nồng độ bụi, phương pháp làm sạch và đặc tính của vật liệu lọc được chọn. Tốc độ lọc không chỉ quyết định kích thước máy hút bụi mà còn ảnh hưởng đáng kể đến điện trở trên các vật liệu lọc, hiệu quả thu gom bụi, hiệu quả làm sạch và tuổi thọ túi lọc. Để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của máy thu bụi, tốc độ lọc phải được xác định thông qua việc xem xét toàn diện các yếu tố này.

2. Lựa chọn vật liệu lọc

Vật liệu lọc và túi lọc là các thành phần cốt lõi của máy thu bụi loại túi. Chất lượng của vật liệu túi lọc trực tiếp quyết định các chỉ số hiệu suất chính như kích thước và thông số kỹ thuật của bộ thu bụi, khả năng chống chịu hoạt động, nồng độ khí thải và tuổi thọ sử dụng. Nguyên tắc lựa chọn: theo loại vật liệu, các lựa chọn bao gồm polyester tiêu chuẩn, chống tĩnh điện, vật liệu lọc nỉ đục kim siêu mịn tương ứng, hoặc vật liệu lọc phủ màng. Trọng lượng vải cũng có thể điều chỉnh theo yêu cầu, với 550 g/m² là thông số phổ biến nhất.

3. Van xung

Van xung chìm 3 inch được sử dụng, với áp suất thổi từ 0,25–0,35 MPa. Áp suất riêng phụ thuộc vào số lượng túi lọc được làm sạch và cấu hình van xung.

4. Lồng lọc túi lọc (giá đỡ) xương sườn dọc

Số lượng xương gân đỡ dọc trên khung túi lọc được lựa chọn dựa trên vật liệu lọc: vật liệu tiêu chuẩn thường sử dụng 12 xương sườn, trong khi vật liệu lọc composite sử dụng 16 đường gân với bề mặt xử lý silicone.

5. Phương pháp kiểm soát vệ sinh

Phương pháp làm sạch ngoại tuyến với điều khiển tuần tự dựa trên thời gian được sử dụng, với chu trình làm sạch được điều chỉnh theo sự thay đổi của điện trở. Điện trở hoạt động của máy hút bụi thường được kiểm soát trong khoảng 1000–1500 Pa. Phương pháp điều khiển kết hợp thời gian/áp suất chênh lệch cũng có thể được sử dụng.

6. Việc xả tro và các tùy chọn bố trí

Bố trí tầng trệt:Van khóa khí quay → băng tải vận chuyển tro → băng tải thu gom → thang nâng gầu → silo chứa tro → máy tạo ẩm bụi hoặc thiết bị hút chân không.

Bố trí trên cao:Van khóa khí quay → băng tải vận chuyển tro → băng tải thu gom → silo chứa tro → máy tạo ẩm bụi hoặc thiết bị hút chân không, hoặc xả trực tiếp vào xe bồn.

 

Nghiên cứu tình huống khách hàng

1. Máy thu bụi xung dài áp suất thấp loại LCMC sử dụng phương pháp phun một vòi phun, với mỗi trong số 12 van xung làm sạch 16–18 túi lọc. Cùng với số lượng đơn vị, điều này tạo thành tổng cộng 12 thông số kỹ thuật sản phẩm.

2. Nồng độ bụi đầu vào của máy thu bụi thường dưới 30 g/Nm³; Nếu có yêu cầu đặc biệt, thiết kế có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

3. Hiệu suất kỹ thuật của máy hút bụi xung dài loại LCMC được thể hiện trong bảng "Thông số hiệu suất của máy hút bụi túi dài loại LCMC."

LCMC-5LCMC-6

Hãy nói chuyện