Sản phẩmThiết bị loại bỏ bụi
Túi phản lực xung áp suất thấp (Túi dài)

Thông sô ky thuật

Tổng quan về sản phẩm

Bộ lọc túi phản lực xung dòng LCMC là thế hệ mới của nhà bao phản lực xung áp suất thấp được phát triển trên cơ sở kinh nghiệm thiết kế và sản xuất của loại LCM, kết hợp với các yêu cầu phát thải cực thấp của ngành công nghiệp thép và máy móc. Sản phẩm vẫn giữ được những ưu điểm của máy hút bụi phun xung túi dài ban đầu và tận dụng tối đa lợi ích của việc làm sạch bằng tia xung. Nó sử dụng phương tiện lọc có độ chính xác cao, chịu nhiệt độ và ăn mòn và được áp dụng để lọc khí thải siêu sạch từ sàn khai thác sắt, thùng quặng, bộ chuyển đổi, lò điện và máy thiêu kết trong ngành thép, đáp ứng các yêu cầu phát thải cực thấp. Nó đã được phát triển thành một loạt các bộ lọc túi hiệu quả cao có khả năng đáp ứng các yêu cầu về lượng không khí khác nhau trong ngành thép, và cũng có thể được sử dụng trong các loại dự án loại bỏ bụi quy mô lớn khác.

Nguyên tắc hoạt động

1. Điều kiện lọc

Loại bộ lọc túi phản lực xung này sử dụng thiết kế phân chia với cấu hình đầu vào ống dẫn trung gian trung tâm. Khí thải chứa đầy bụi đi vào phễu của mỗi ngăn thông qua đầu vào trung tâm và ống phân phối khí hình nêm. Trong phễu và trước khi đi vào buồng lọc, các hạt thô hơn được tách ra và rơi trực tiếp vào phễu thông qua tác động kết hợp của độ lệch vách ngăn và lắng hấp dẫn quán tính. Các hạt mịn hơn còn lại được đưa lên trên cùng với dòng khí vào các túi lọc trong mỗi ngăn. Sau khi lọc, các hạt được giữ lại trên bề mặt bên ngoài của túi lọc, trong khi khí được làm sạch đi qua bên trong túi lọc vào lỗ thông gió sạch. Khí được làm sạch sau đó đi qua van cách ly ngoại tuyến (van nâng đĩa) vào ống dẫn khí đầu ra và cuối cùng được thải vào khí quyển qua đầu ra, quạt gió cảm ứng và ống xả.

Bụi tích tụ trong phễu được chuyển đến silo chứa tro thông qua van xả quay, băng tải xích kéo (băng tải cạp cắt), băng tải cạp thu gom và thang máy gầu. Tro được lưu trữ sau đó được thải ra và vận chuyển bằng máy tạo ẩm hoặc hệ thống chiết khí nén.

2. Điều kiện làm sạch bụi

Khi thời gian lọc trôi qua, sự tích tụ các hạt trên bề mặt bên ngoài của túi lọc tăng lên liên tục, gây ra sự gia tăng dần chênh lệch áp suất trên bộ hút bụi. Khi chênh lệch áp suất đạt đến ngưỡng được cấu hình trước, hệ thống điều khiển PLC sẽ bắt đầu trình tự làm sạch như sau:

Bước 1
Cách ly ngănHệ thống ra lệnh đóng van poppet (van nâng đĩa) của mô-đun làm sạch được chỉ định, do đó cách ly ngăn đó khỏi luồng không khí lọc chủ động.
Bước 2
Tiêm xungSau đó, van xung điện từ tương ứng được kích hoạt để mở, giải phóng khí nén trong một đợt "> cực ngắn0,1–0,2 giây thông qua ống thổi và vòi phun được thiết kế đặc biệt trực tiếp vào túi lọc. Thông qua hiệu ứng cảm ứng của tia khí nén tốc độ cao, một lượng không khí sạch đáng kể từ khoang thông gió sạch đồng thời được đưa vào các túi lọc.
Bước 3
Túi uốn cong và loại bỏ bánh bụiCác túi lọc trải qua quá trình giãn nở tuần tự từ trên xuống dưới, dần dần đạt đến giới hạn đàn hồi của chúng. Khi đạt đến độ dịch chuyển tối đa, lực căng phục hồi bên trong vật liệu túi tạo ra gia tốc ngược, gây ra biến dạng dao động tần số cao của vải túi. Hành động uốn cong động này làm cho bánh bụi tích tụ bám vào bề mặt bên ngoài của túi bị gãy và bong ra.
Bước 4
Bụi lắng và trở lại dịch vụSau một khoảng thời gian lắng xác định để cho phép bụi bong ra rơi vào phễu, van poppet sẽ mở lại và ngăn đã được làm sạch sẽ trở lại nhiệm vụ lọc chủ động. Đồng thời, mô-đun tiếp theo bước vào chu kỳ làm sạch của nó.

3. Kiểm soát làm sạch bụi

Bộ lọc túi phản lực xung sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên PLC để quản lý hoạt động làm sạch túi. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án, hệ thống hỗ trợ cả chế độ điều khiển thủ công và tự động. Chế độ điều khiển tự động được chia thành ba cấu hình: điều khiển dựa trên thời gian, điều khiển dựa trên chênh lệch áp suất và chế độ điều khiển chênh lệch áp suất thời gian kết hợp. Chế độ điều khiển dựa trên thời gian thường liên quan đến các thông số cài đặt như khoảng xung và khoảng chu kỳ. Chế độ điều khiển chênh lệch áp suất sử dụng tổng chênh lệch áp suất hệ thống làm điều kiện kích hoạt cho mỗi lần bắt đầu chu kỳ làm sạch. Các thông số hoạt động điển hình như sau: độ rộng xung ">0,1–0,15 giây, khoảng xung ">10–20 giâyvà khoảng thời gian chu kỳ ">30–90 phút. Áp suất khí nén cần thiết để điều khiển làm sạch phải được xác định phù hợp với thông số kỹ thuật của van xung điện từ và các thông số phun tia phía trên, với phạm vi hoạt động chung là ">0,25–0,35 MPa.

Đặc điểm hiệu suất

1Thiết kế mô-đun được phân chia với nhiều cấu hình túi lọc. Ba đơn vị sắp xếp tấm ống có sẵn: 12 thông số kỹ thuật một hàng và 15 hàng đôi, bao gồm nhiều thể tích khí thải.
2Kết cấu thép tấm định hình giúp tăng cường độ bền của tấm tường, loại bỏ biến dạng giãn nở nhiệt, ngăn ngừa nứt mối hàn và rò rỉ khí. Không gian rộng rãi bên dưới túi lọc cho phép lắng bụi trước khi lọc, giảm tải túi và kéo dài tuổi thọ.
3Công nghệ làm sạch tia xung đường kính lớn áp suất thấp đảm bảo cường độ làm sạch tối đa và hiệu quả túi lọc cao nhất.
4Nổ mìn nội thất và xử lý lớp phủ chất lượng cao. Tuổi thọ thiết kế thiết bị chính vượt quá 15 năm.
5Lồng túi lọc có 12 đường gân dọc bằng dây thép chất lượng cao, được sản xuất bằng dây hàn tự động. Độ bền cao, hoàn thiện không có gờ giảm thiểu mài mòn túi; Bề mặt phủ nhựa kéo dài tuổi thọ.
6Các mô-đun phản lực xung nhỏ làm giảm diện tích phủ sóng phản lực, giảm thiểu tác động của chu kỳ làm sạch đến công suất luồng không khí của hệ thống.
7Hỗ trợ điều khiển từ xa DCS và điều khiển bảng điều khiển cục bộ. Hệ thống dựa trên PLC cung cấp các chế độ làm sạch dựa trên thời gian và áp suất chênh lệch. Các cài đặt lớn được trang bị máy trạm HMI để hiển thị và điều chỉnh thông số tại chỗ.

Hãy nói chuyện